Võrklindiga karastusahi on pidev kuumtöötlusseade, mida kasutatakse laialdaselt metallosade karastamise, karastamise ja lahusega töötlemiseks. Järgnev on üksikasjalik sissejuhatus:
1. Põhistruktuur
Võrgusilma konveierisüsteem:Koosneb kõrge{0}}temperatuurikindlast metallvõrkvööst (tavaliselt roostevabast terasest või legeermaterjalist). Toorikud asetatakse lindile ja liiguvad mootoriga käitaval konstantsel kiirusel, saavutades pideva etteandmise ja tühjendamise.
Küttetsoon:Kasutab elektrikütet (takistustraat, ränikarbiidvardad jne) või gaasikütet. Temperatuurivahemik on tavaliselt 800 kuni 1100 kraadi. Mitme-tsooni temperatuuri reguleerimine tagab ühtlase kuumutamise.
Kustutuspaak:Asub küttetsooni lõpus. Pärast kuumutamist kukuvad toorikud kiireks jahutamiseks karastuskeskkonda (vesi, õli, polümeerilahus jne).
Juhtimissüsteem:PLC- või arvutipõhine{0}}juhtimine temperatuuri, võrgulindi kiiruse ja jahutusaja täpseks reguleerimiseks.
Abiseadmed:Sealhulgas puhastusmasin (eeltöötlemine-), kuivatusmasin (järeltöötlus-) ja atmosfääri kaitsesüsteemid (nt lämmastiku või metanooli lagunemisgaas).
2. Tööpõhimõte
Söötmine:Toorikud jaotuvad võrgulindile ühtlaselt ja sisenevad aeglaselt kuumutustsooni.
Küte:Temperatuur tõuseb kuumutustsoonis järk-järgult seatud väärtuseni ja seda hoitakse austenitisatsiooni saavutamiseks (terase puhul).
Kustutamine:Kõrge temperatuuriga toorikud{0}} kukuvad karastuspaaki ja jahtuvad kiiresti, et saada suure kõvadusega martensiitsestruktuur.
Ravijärgne ravi:Mõned süsteemid integreerivad karastusahju, et vähendada haprust pärast kustutamist.
3. Põhifunktsioonid
Pidev tootmine:Sobib väikeste osade, nagu kinnitusdetailid, laagrid ja riistvaratööriistad, masstöötlemiseks. Kõrge efektiivsus.
Temperatuuri ühtlus:Kuuma õhu tsirkulatsiooniga mitmetsooniline juht-. Temperatuuri hälvet saab reguleerida ±5 kraadi piires.
Kõrge automatiseerimise tase:Programmeeritavad parameetrid vähendavad käsitsi viga.
Energiasäästlik disain:Jääksoojuse taaskasutus ja suletud struktuur vähendavad energiatarbimist.
Tugev kohanemisvõime:Erinevaid materjale, nagu teras, vasesulam ja titaanisulam, saab töödelda võrgusilma materjali ja karastusaine reguleerimisega.
4. Rakendusväljad
Autotööstus:Hammasrattad, vedruseibid.
Masinate tootmine:Saelehed, puuriterad.
Lennundus:Täppislaagrid, kinnitusdetailid.
Riistvara tööriistad:Noad, käärid, kruvid, mutrid.
5. Eelised ja piirangud
Eelised:
Kõrge töötlemise konsistents, sobib standardseks tootmiseks.
Võrreldes kastahjuga säästab tööjõudu ja tsükliaega.
Piirangud:
Kõrge seadmete investeeringu- ja hoolduskulu (näiteks võrgurihma vahetus).
Ei sobi liiga suurte või ebakorrapäraste osade jaoks (võib põhjustada rihma deformatsiooni või ebaühtlast jahtumist).
6. Valikuviide
Mahutavus:Arvutatakse võrgusilma laiuse (tavaliselt 300–1200 mm) ja kiiruse (tavaliselt 0,5–5 m/min) alusel.
Atmosfääri nõue:Valige kaitsva atmosfääri mudelid, kui on vaja oksüdatsiooni vältimist.
Kustutuskeskkond:Valige materjali põhjal. Legeerteras kasutab tavaliselt õlikarastust, süsinikterasest aga vesikarastamist.
7. Hoolduspunktid
- Kontrollige regulaarselt võrgusilma rihma pinget ja kulumist.
- Puhastage jahutuspaagis olevad lisandid, et hoida sööde puhtana.
- Kalibreerige temperatuuri juhtimissüsteem, et vältida termopaari vananemisvigu.
Võrklintkarastusahi on tänu kõrgele automatiseeritusele ja stabiilsele protsessijuhtimisele muutunud üheks kaasaegse kuumtöötluse põhiseadmeks. Sellel on märkimisväärsed eelised, eriti täppisosade partiitöötlemisel. Praktilistes rakendustes peaks valik põhinema materjali omadustel, tootmisnõuetel ja eelarvel.
