A pidev karburiseeriv karastusahikasutatakse siis, kui metallosad vajavad pidevas tootmisprotsessis kontrollitud karburiseerimist, karastamist ja karastamist. Erinevalt partiikuumtöötlusseadmetest liigutab süsteem osi läbi töötlemisliini võrklindil, võimaldades sobivate komponentide korduvat töötlemist kindlaksmääratud tootmisvooluga.
Seda tüüpi ahju seostatakse tavaliseltkinnitusvahendid, väikesed hammasrattad, vedrud, riistvara ja muud väikesed või keskmise suurusega{0}}metallist osadmis nõuavad pinna kõvenemist ja pidevat kuumtöötlust. CHTEE pideva võrguga lintahju ühendab kuumutamise, karburiseerimise, karastamise ja karastamise üheks tootmisliiniks.
Tootjatele, kes hindavad pideva karburiseerimise ja karastamise seadmeid, on pidevtüüpi karburiseerimisahi kasulik näide selle kohta, kuidas neid protsesse tootmissüsteemis korraldada.
Mida teeb pidev karburiseeriv jahutusahi?
Ahju põhieesmärk on muuta terasdetailide pinnaomadusi termilise ja keemilise töötlemise kontrollitud järjestuse kaudu.
Karburiseerimineviib süsiniku sobivate teraskomponentide pinnale kõrgendatud temperatuuril. See suurendab pinnakihi süsinikusisaldust, samal ajal kui südamik säilitab erinevad mehaanilised omadused.
Seejärel läbivad osadkarastamine, mis jahutab kiiresti kuumutatud materjali, et välja töötada vajalik karastatud struktuur.
Järgnevkarastamineprotsess vähendab liigset haprust ja kohandab lõplikke mehaanilisi omadusi.
Seetõttu saab tootmisjärjestust lihtsustada järgmiselt:
Küte → Karburiseerimine → Karastus → Karastus
CHTEE pideva võrguga lintsüsteemis on need protsessid integreeritud pidevasse tootmisliini, mitte eraldi partiitoimingutena.
Milliseid osi töödeldakse pidevas karboniseerivas karastusahjus?
Ahi on mõeldud peamiselt osadele, mis sobivad võrklindiga transportimiseks ja pidevaks töötlemiseks.
Tüüpilised rakendused hõlmavad järgmist:
Kinnitusvahendid
Peamiste rakenduste hulgas on kruvid, poldid, mutrid ja muud standardsed kinnitusdetailid. Pidev töötlemine on kasulik, kui suures koguses sarnaseid osi on vaja sama kuumtöötlustsüklit.
Ahi on kavandatud toetama nende komponentide karburiseerimist, kustutamist ja karastamist kontrollitud ahju tingimustes.
Väikesed hammasrattad
Väikesed hammasrattad võivad kulumiskindluse parandamiseks vajada karastatud pinda, säilitades samal ajal sobivad põhiomadused.
CHTEE täpsustab, et selle pidevahi suudab töödelda väikeseid hammasrattaid, mis vastavad lindiga transportimise suuruse ja kaalu nõuetele, eriti kui on vaja õhukest karbureeritud korpust.
Kevade komponendid
Väikesi ja keskmise suurusega{0}}vedrukomponente saab töödelda pideva karastamise ja karastamise teel.
Sobivus sõltub komponendi mõõtmetest, kaalust, laadimiskorraldusest, materjalist ja nõutavatest protsessiparameetritest.
Riistvara ja tembeldamise osad
Väikseid metallist riistvara ja stantsimiskomponente saab töödelda ka siis, kui nende kuju ja laadimistingimused on võrgusilma transportimisega ühilduvad.
Õhukesed või plaadikujulised{0}}osad nõuavad erilist tähelepanu, kuna kattumine ja nakkumine võivad mõjutada kuumtöötlemise tulemusi.
Miks kasutada partiitöötluse asemel pidevat karboniseerimist?
Peamine põhjus ontootmise järjepidevus.
Partiiahjus laaditakse osad peale, töödeldakse, tühjendatakse ja seejärel algab järgmine partii. Pidev ahi loob tootmisvoo, mille käigus osad sisenevad süsteemi, läbivad iga vajaliku tsooni ja väljuvad pärast protsessi lõppu.
See töömeetod on kasulik, kui:
Samu osi töödeldakse korduvalt
Tootmismaht on suhteliselt suur
Vaja on stabiilset protsessijada
Materjalikäitlus tuleb integreerida kuumtöötlusega
Tootja soovib pigem pidevat kui partiide tootmist
CHTEE avaldatud spetsifikatsioonid hõlmavad mitut erineva lindi laiuse ja väljundvõimsusega ahjumudelit. Loetletud karbureerimisvõimsus ulatub 80 kg/h ühes konfiguratsioonis kuni 1380 kg/h suurima loetletud mudeli puhul, mis näitab, et pidevaid ahjusüsteeme saab konfigureerida erinevate tootmisnõuete jaoks.
Tegelik ahjumudel tuleks valida vastavalt nõutavale tootmiskiirusele, tooriku omadustele, protsessitsüklile ja tehase paigutusele.
Kuidas karboniseerimisprotsess töötab?
Karburiseerimine nõuab kontrollitud atmosfääri, kuna pinna süsinikusisaldust tuleb kuumutamise ajal mõjutada.
CHTEE pidev ahju kasutaminekandegaasina metanool ja rikastava gaasina propaan. Metanool gaasistatakse väljaspool ahju ja seejärel krakitakse ahju sees, propaani kasutatakse aga atmosfääri rikastamiseks.
Ahi eraldab küttetsoonid, et säilitada kontrollitud soojustingimused. Igas küttetsoonis kasutatakse SCR pidevat PID temperatuuri reguleerimist, mis võimaldab pideva tootmise ajal töötemperatuuri reguleerida.
Atmosfääri stabiilsus on oluline, kuna karburiseeriva keskkonna kõikumised võivad mõjutada töödeldud komponentide lõplikku pinnaseisundit.
See on eriti oluline, kui sama toodet töödeldakse pidevalt pikema tootmisperioodi jooksul.
Milline karbureerimissügavus sobib selle ahju jaoks?
Mitte kõik karbureerimisnõuded ei sobi võrkahju jaoks võrdselt.
CHTEE soovitab konkreetseltõhukese{0}}kihi karburiseerimine, mille all on karbureeritud kiht0,30 mmpeetakse selle ahju konfiguratsiooni jaoks eriti sobivaks.
See on varustuse valimisel oluline punkt.
Ostja peaks esitama nõutava korpuse sügavuse, mitte lihtsalt küsima "karburiseerivat ahju". Nõutav sügavus, materjali klass, komponendi geomeetria, tootmiskiirus ja sihtkõvadus mõjutavad ahju sobivat konfiguratsiooni ja protsessi parameetreid.
Kui mõni komponent nõuab erinevat karbureerimissügavust või töötlemisviisi, peaks ahju tootja enne seadme valimist rakendust hindama.
Kas see suudab ühes reas karboniseerida, karastada ja karastada?
Jah.
Pideva võrguga lintsüsteem on loodud mitme töötlemisetapi ühendamiseks üheks tootmisliiniks.
Tüüpiline konfiguratsioon sisaldab:
1. Küte ja karburiseerimine
Toorikud sisenevad ahju ja neid kuumutatakse kontrollitud atmosfääris, samal ajal kui toimub karburiseerimine.
2. Kustutamine
Pärast vajalikku termilist ja karburiseerimistsüklit liiguvad osad karastusfaasi. CHTEE süsteem kasutab õlipaagi karastussüsteemi.
3. Karastamine
Seejärel läbivad karastatud osad vajaliku lõppseisundi saavutamiseks karastusahju.
4. Valikuline töötlemine
Vajadusel saab süsteemi konfigureerida ka gaasi DX mustamise ja kaitsva gaasi töötlemisega.
Nende etappide kombineerimine vähendab vajadust osade käsitsi ülekandmiseks erinevate seadmete vahel.
Mis on süsteemi peamised komponendid?
Pidevalt karburiseeriv karastusahi on midagi enamat kui küttekamber. Tootmisliin ühendab mitu süsteemi, mis peavad koos töötama.
Küttetsoonid
Ahjus on eraldi kuumutustsoonid kontrollitud termilise töötlemise jaoks. Tulekindlate telliste eraldamine aitab säilitada temperatuuri ja atmosfääri stabiilsust tsoonide vahel.
Võrgustik lintkonveier
Võrkrihm transpordib toorikuid läbi ahju kontrollitud kiirusega.
Rihma laius, lindi kiirus, laadimistihedus ja tooriku paigutus mõjutavad tootmise jõudlust.
Atmosfääri süsteem
Atmosfäärisüsteem varustab ja juhib gaase, mis on vajalikud karburiseerimiseks ja kontrollitud{0}}atmosfääri soojendamiseks.
Kustutussüsteem
Karastussektsioon jahutab osad kiiresti pärast nõutavat kuumutamis- ja karbureerimistsüklit. Avaldatud CHTEE konfiguratsioon kasutab õlipaagi süsteemi.
Karastusahi
Karastamine järgneb karastamisele ja tagab osade lõpliku seisukorra kontrollitud termilise töötlemise.
Juhtimissüsteem
CHTEE süsteem ühendab PLC juhtimise puuteekraaniga HMI-ga. Seiresüsteem suudab jälgida temperatuuri, atmosfääri, energiatarbimist, ajaloolisi andmeid, tootmisandmeid ja häireid.
Milliseid tootmisprobleeme pidev süsteem lahendab?
Pideva ahi abil saab lahendada mitmeid praktilisi tootmisprobleeme, mis tekivad siis, kui{0}}suure mahuga kuumtöötlus sõltub suuresti eraldi partiitoimingutest.
Korduv peale- ja mahalaadimine
Pidev linttransport vähendab iga üksiku partii peale- ja mahalaadimise vajadust.
Mitme protsessi ülekandmine
Kui karburiseerimine, karastamine ja karastamine on korraldatud ühe tootmisliini sees, ei pea osi käsitsi iga etapi jaoks eraldi ahjusüsteemide vahel üle kandma.
Tootmisvoog
Ahi võib saada osaks laiemast tootmisprotsessist, mis ühendab materjali etteande allavoolu kontrollimise, puhastamise, sorteerimise või pakkimistoimingutega.
Protsessi jälgimine
PLC-l ja HMI{0}}põhine juhtimissüsteem võimaldab tööandmeid jälgida ja salvestada kogu tootmise vältel.
Need eelised on kõige olulisemad, kui tootmiskeskkond hõlmab sarnaste komponentide korduvat töötlemist, mitte pidevat väikeste partiide muutmist.
Millised osad pole selle ahju jaoks ideaalsed?
Pidevalt karburiseeriv karastusahi ei sobi automaatselt iga metallkomponendi jaoks.
CHTEE hoiatab konkreetselt kergete õhukeste plaadikujuliste toorikute{0}}töötlemise eest ilma asjakohaste ennetusmeetmeteta, kuna kattumine ja nakkumine võivad mõjutada kuumtöötluse tulemust.
Tootja soovitab ka vältidakarbonitriidi protsessselles konkreetses ahju konfiguratsioonis, kuna see võib mõjutada võrgusilma ja kiirgustorude kasutusiga.
Need piirangud näitavad, miks ahju valik peaks põhinema tegelikul tooriku ja protsessi teabel, mitte ainult tootmismahul.
Enne seadme tellimist peaksid tootjad esitama:
Materjali klass
Osade mõõdud
Osa kaal
Nõutav korpuse sügavus
Nõutav kõvadus
Tunni tootmismaht
Laadimismeetod
Kuumtöötlustsükkel
Kustutuskeskkond
Nõutav atmosfäär
Saadaval paigaldusruum
Seejärel saab ahju tootja kindlaks teha, kas pideva võrguga lindi konfiguratsioon on sobiv.
Pidev karboniseerimine jahutusahju väljund
Tootmisvõimsus on pideva kuumtöötlusahju hindamisel oluline kaalutlus.
CHTEE avaldab erinevaid konfiguratsioone erineva laiuse ja tootmisvõimsusega. Näiteks on loetletud mudelitel karburiseerivad tunniväljundid alates80 kg/h kuni 1380 kg/h, samas kui igakuine carburizing väljund ulatub58 tonni kuni 1000 tonnimärgitud spetsifikatsioonide alusel.
Neid arve ei tohiks käsitleda iga rakenduse universaalse tootmismäärana.
Tegelik toodang sõltub sellistest teguritest nagu:
Osade mõõdud
Osa kaal
Laadimise tihedus
Karburiseerimise tsükkel
Rihma kiirus
Nõutav korpuse sügavus
Jahutamise nõuded
Karastamistsükkel
Sel põhjusel peaks ahju suuruse määramine põhinema tegelikel komponendi- ja protsessiandmetel.
Kuidas valida pideva karburatsiooniga karastusahi
Seda tüüpi seadmete ostmisel peaksid ostjad hindama viit valdkonda.
1. Tooriku ühilduvus
Veenduge, et osa suurus, kuju, kaal ja laadimisseisund sobivad võrklindiga transportimiseks.
2. Nõutav juhtumi sügavus
Täpsustage süsivesikute sihtkiht, selle asemel, et taotleda lihtsalt karbureerimisahju.
CHTEE praeguse pideva võrguga rihma konfiguratsiooni puhul on soovitatav kasutada alla 0,30 mm karbureeritud kihti.
3. Tootmisvõimsus
Arvutage vajalik tunnitoodang ja määrake sobiv lindi laius ja ahju konfiguratsioon.
4. Protsessi integreerimine
Kontrollige, kas karburiseerimist, karastamise, karastamise, atmosfääri reguleerimise, mustamise ja muid vajalikke protsesse saab lisada samasse liini.
5. Juhtimine ja ohutus
Vaadake üle temperatuuri juhtimine, atmosfääri jälgimine, rihma tuvastamine, ülekoormuskaitse, ebatavalise{0}}kõrguse tuvastamine ja seadmete blokeeringud.
CHTEE süsteem sisaldab termopaari jälgimist, võrgusilma töötuvastust, pöördemomendi piirajat, ebanormaalse{0}}kõrguse tuvastamist ja blokeerimiskaitset.
Miks valida pideva karboniseerimise seadmete jaoks CHTEE?
CHTEE toodab tööstuslikke kuumtöötlusahjusid ja pakub toote- ja tootmisnõuetest lähtuvalt kohandatud seadmeid. Ettevõte kinnitab, et tal on rohkem kui 15-aastane kogemus, 30 000 -ruutmeetri suurune rajatis ja aastatoodang üle 90 ühiku.
Pidevate karburiseerimisrakenduste jaoks ühendab selle võrgusilmaga ahi karburiseerimise, karastamise ja karastamise ühes tootmisliinis. Ettevõte pakub oma seadmete teenuse osana ka paigaldusjuhendeid, kasutuselevõttu, koolitust ja tehnilist tuge.
Pideva kuumtöötlusseadmeid võrdlevate ostjate jaoks saab CHTEE pidevtüüpi karburiseerivat karastusahju üle vaadata koos tegelike osade spetsifikatsioonide ja nõutava tootmisvõimsusega.
KKK
Milleks kasutatakse pideva karburatsiooniga karastusahju?
Seda kasutatakse sobivate teraskomponentide pidevaks karburiseerimiseks, kustutamiseks ja karastamiseks. Levinud rakenduste hulka kuuluvad kinnitusdetailid, väikesed hammasrattad, vedrukomponendid ja riistvaraosad, mis vastavad võrgusilma transportimise suuruse ja kaalu nõuetele.
Mis vahe on karburiseerimisel ja kustutamisel?
Karburiseerimine muudab terase pinna süsinikusisaldust kontrollitud-atmosfääri kuumutamise kaudu. Jahutamine jahutab kuumutatud komponendi kiiresti, et luua vajalik karastatud struktuur. Need on kuumtöötlusprotsessi erinevad etapid.
Kas kinnitusdetailide jaoks saab kasutada lintvõrkahju?
Jah. CHTEE loetleb spetsiaalselt kruvid, poldid, mutrid ja muud kinnitusdetailid oma pideva võrguga lintahju rakenduste hulgas.
