Lõõmutamine on kriitiline protsess, mida kasutatakse erinevates tööstusharudes materjalide füüsikaliste ja keemiliste omaduste muutmiseks. Kuumuse ja kontrollitud jahutuse kasutamisega parandab lõõmutamine materjali omadusi, nagu plastilisus, kõvadus ja üldine struktuur. Seda protsessi kasutatakse tavaliselt metallurgias, terasetööstuses ja muudes materjaliteadustes. Jätkake lugemist, et saada teavet lõõmutamise põhiprintsiipide, lõõmutusahjude tüüpide ja nende tähtsuse kohta tööstuslikus tootmises.

Mis on lõõmutamine?
Lõõmutamine on kuumtöötlusprotsess, mida kasutatakse metallide või sulamite pehmendamiseks, võimaldades neil saavutada soovitud mehaanilised omadused. Lõõmutamise ajal kuumutatakse materjali teatud temperatuurini, hoitakse seda teatud aja jooksul ja seejärel jahutatakse järk-järgult. Eesmärk on leevendada sisepingeid, parandada töödeldavust, täpsustada terastruktuuri ja suurendada materjali paindlikkust. See protsess on oluline tööstusharudes, kus materjalid peavad vastama täpsetele mehaanilistele ja konstruktsioonistandarditele.




Lõõmutamise tüübid
Lõõmutamisprotsesse on mitut tüüpi, millest igaüks on kohandatud konkreetse materjali omaduste või rakenduste jaoks:
1.Täielik lõõmutamine: See on kõikehõlmav lõõmutamisprotsess, mida kasutatakse metallide pehmendamiseks. Materjali kuumutatakse üle kriitilise temperatuuri ja lastakse seejärel aeglaselt jahtuda, tavaliselt ahjus. Selle tulemusel moodustub ühtlane, peeneteraline{2}}struktuur, mis parandab materjali elastsust ja töödeldavust.
2. Sferoidiseerimine:Seda tüüpi lõõmutamine hõlmab terase kuumutamist temperatuurini, mis on madalam selle kriitilisest punktist, et moodustada sferoidsed karbiidid. Seda kasutatakse peamiselt suure-süsinikterase jaoks ja see parandab töödeldavust, muutes materjali ühtlasemaks.
3. Stressi leevendamine:See protsess on mõeldud töötlemis- või keevitusprotsessidest tekkivate sisepingete vähendamiseks. Stressi leevendamisel kasutatakse tavaliselt madalamaid temperatuure ja lühikest kuumutamisaega võrreldes täieliku lõõmutusega.
CHTEE lõõmutamisahi
2018. aastal asutatud CHTEE on juhtiv tööstuslike kuumtöötlusahjude tootja, kes keskendub tõhusate ja usaldusväärsete tööstuslike ahjulahenduste pakkumisele ülemaailmsetele klientidele. Üle 20-aastase tööstuskogemusega meie seadmeid kasutatakse laialdaselt terase-, -raudmetallide, autoosade ja kosmosetööstuses ning see on edukalt laienenud rahvusvahelistele turgudele, nagu Lähis-Ida ja Aafrika. Oleme kohandatud tööstuslike kuumtöötlusahjude eksperdid.
Meie tooted hõlmavad terasetööstusele mõeldud spetsiaalseid lõõmutusahjusid, automatiseeritud kuum{0}}kasttsinkimise tootmisliine ja korrosioonikindlaid-kuumutusahjusid, mis kõik sisaldavad täiustatud tehnoloogiat ja ranget kvaliteedijuhtimist. Integreeritud ettevõttena, mis hõlmab projekteerimist, tootmist, paigaldust ja-müügijärgset teenindust, pakume mitte ainult kohandatud seadmeid, vaid pakume oma klientidele ka kõikehõlmavat tehase planeerimist ja tehnilist tuge.
Auto põhja lõõmutamisahi
◆ Mõeldud suurte ja raskete toorikute jaoks.
◆ Teisaldatav auto võimaldab materjalide lihtsat peale- ja mahalaadimist.
◆ Ideaalne osadele, mis nõuavad pikka kuumutamist.
◆ Töötab kontrollitud atmosfääris, et vältida protsessi käigus oksüdeerumist.

|
Seerianumber |
Režiim |
Võimsus |
MHximum laadimine mahutavus |
Laadimine suurus |
Väline mõõtmed |
Kraana kõrgus |
|
1 |
TE-A-T-E-100/100/100 |
75 kW |
2T |
L1000*W1000*H1000 |
L2400*W3000*H2200 |
4500 mm |
|
2 |
TE-A-T-E-180/100/100 |
150 kW |
5T |
L1800*W1000*H1000 |
L4000*W3000*H2200 |
4500 mm |
|
3 |
TE-A-T-E-180/180/180 |
245 kW |
12T |
L1800*W1800*H1800 |
L4000*W3000*H3000 |
5500 mm |
|
4 |
TE-A-T-E-360/180/180 |
310 kW |
16T |
L3600*W1800*H1800 |
L7500*W3000*H3000 |
5500 mm |
|
5 |
TE-A-T-E-540/180/180 |
400 kW |
22T |
L5400*W1800*H1800 |
L12600*W3000*H3000 |
5500 mm |
|
6 |
TE-A-T-E-720/180/180 |
500 kW |
28T |
L7200*W1800*H1800 |
L16200*W3000*H3000 |
5500 mm |
|
7 |
TE-A-T-E-900/180/180 |
600 kW |
36T |
L9000*W1800*H1800 |
L20000*W3000*H3000 |
5500 mm |
Kaev-tüüpi lõõmutamisahi
Tõukurõõmutusahjus kasutatakse mehaanilist tõukurit töödeldavate detailide liigutamiseks läbi ahju pideval konveieril. See on väga tõhus pikkade pidevate materjalide (nt vardad, vardad ja ribad) töötlemiseks.
◆ Suur läbilaskevõime ja tõhus pidev töötlemine.
◆ Mehaaniline tõukur tagab materjalide ühtlase ja ühtlase voolu läbi ahju.
◆ Sageli varustatud mitme küttetsooniga täpseks temperatuuri reguleerimiseks.

|
Seerianumber |
Mudel |
Võimsus |
Loomulik gaas |
MHximum laadimine mahutavus |
Laadimine suurus |
Väline mõõtmed |
Kraana kõrgus |
|
1 |
TE-A-MH-G-240/240 |
45 kW |
60m³/H |
16T |
φ2400*H2400 |
φ3900*H3350 |
7500 mm |
|
2 |
TE-A-MH-G-280/240 |
65 kW |
80m³/H |
24T |
φ2800*H2400 |
φ4300*H3350 |
7500 mm |
|
3 |
TE-A-MH-G-320/240 |
65 kW |
100m³/H |
28T |
φ3200*H2400 |
φ4700*H3350 |
7500 mm |
|
4 |
TE-A-MH-G-360/240 |
85 kW |
120m³/H |
32T |
φ3600*H2400 |
φ5100*H3350 |
7500 mm |
|
5 |
TE-A-MH-G-360/340 |
95 kW |
150m³/H |
36T |
φ3600*H3400 |
φ5100*H4350 |
9500 mm |
Vertikaalne vaakumlõõmutusahi
Vaakumlõõmutusahi töötab vaakumis või kontrollitud atmosfääris, vältides materjalide oksüdeerumist ja saastumist lõõmutamise ajal. Seda tüüpi ahju kasutatakse kõrge-puhtusastmega materjalide ja tundlike rakenduste jaoks.
◆ Töötab vaakumis või inertgaasi atmosfääris, vältides oksüdeerumist.
◆ Sobib kõrge{0}}puhtusastmega materjalide, nagu titaan, kosmosesulamite ja pooljuhtkomponentide töötlemiseks.
◆ Pakub täpset temperatuuri reguleerimist ühtlaseks kuumutamiseks.

|
Seerianumber |
Mudel |
Võimsus |
MHximum laadimine mahutavus |
Laadimine suurus |
Väline mõõtmed |
Kraana kõrgus |
|
1 |
TE-A-MA-W-180/240 |
200 kW |
8T |
φ1800*H2400 |
φ3200*H3250 |
5500 mm |
|
2 |
TE-A-MA-W-240/240 |
300 kW |
16T |
φ2400*H2400 |
φ3800*H3250 |
5500 mm |
|
3 |
TE-A-MA-W-340/240 |
400 kW |
20T |
φ3200*H2400 |
φ4800*H3250 |
5500 mm |
|
4 |
TE-A-MA-W-360/240 |
500 kW |
24T |
φ3600*H2400 |
φ5200*H3250 |
5500 mm |
Kaevu lõõmutamisahi
Süvendlõõmutusahi, tuntud ka kui "alla-tõmbe" või "pit-tüüpi" ahi, paigaldatakse tavaliselt maapinnast allapoole ja seda kasutatakse suurte mahukate materjalide partiitöötlemiseks. Ahi sobib ideaalselt muude ahjutüüpide jaoks liiga suurte materjalide kuumtöötlemiseks.
◆ Sobib suurte, mahukate toorikute jaoks, mida ei saa töödelda teist tüüpi ahjudega.
◆ Suur termiline mass tagab stabiilse temperatuuri kontrolli.
◆ Lihtne disain suurepäraste soojuse säilivusomadustega.

|
Seerianumber |
Mudel |
Võimsus |
MHximum laadimine mahutavus |
Laadimine suurus |
Väline mõõtmed |
Kraana kõrgus |
|
1 |
TE-A-MH-E-100/200 |
145 kW |
4T |
φ1000*H2000 |
φ2300*H2950 |
6700 mm |
|
2 |
TE-A-MH-E-180/240 |
200 kW |
8T |
φ1800*H2400 |
φ3100HB350 |
7500 mm |
|
3 |
TE-A-MH-E-240/240 |
320 kW |
16T |
φ2400*H2400 |
φ3700*H3350 |
7500 mm |
|
4 |
TE-A-MH-E-280/240 |
420 kW |
20T |
φ2800*H2400 |
φ4100*H3350 |
7500 mm |
|
5 |
TE-A-MH-E-320/240 |
460 kW |
24T |
φ3200*H2400 |
φ4500*H3350 |
7500 mm |
|
6 |
TE-A-MH-E-360/240 |
520 kW |
28T |
φ3600*H2400 |
φ4900*H3350 |
7500 mm |
|
7 |
TE-A-MH-E-360/340 |
580 kW |
32T |
φ3600*H3400 |
φ4900*H4350 |
9500 mm |
Lõõmutusahjude tööpõhimõte
Lõõmutusahjud on loodud pakkuma kontrollitud keskkonda, mis võimaldab täpselt reguleerida temperatuuri. Lõõmutusahju töö peamised tegurid on järgmised:
1. Temperatuuri juhtimine:Ahi kuumutatakse kindla temperatuurini, mis põhineb materjali nõudmisel. Täpne temperatuuri reguleerimine on vajalik materjali soovitud omaduste saavutamiseks. Üle- või alakuumenemine võib põhjustada soovimatuid tagajärgi, nagu oksüdatsioon või mittetäielikud faasimuutused.
2. Ühtlane soojusjaotus:Lõõmutusahju kriitiline omadus on soojuse ühtlane jaotumine. Selle saavutamiseks kasutavad paljud ahjud sundkonvektsiooni või kiirgussoojuse allikaid. Ühtlane kuumutamine tagab, et materjal läbib kogu protsessi sama töötluse, parandades konsistentsi ja kvaliteeti.
3. Kontrollitud atmosfäär:Paljudes lõõmutamisprotsessides tuleb ahju keskkonda kontrollida, et vältida materjali oksüdeerumist või saastumist. See on eriti oluline selliste materjalide puhul nagu teras, kus sageli hoitakse inertset või redutseerivat atmosfääri (nt lämmastik, vesinik või vaakum).
4. Jahutusprotsess:Jahutuskiirus on sama oluline kui küttefaas. Soovitud mehaaniliste omaduste saavutamiseks peab materjal kontrollitud kiirusega jahtuma. Sõltuvalt materjali tüübist võib jahutamine toimuda ahju sees (ahju jahutamine), õhus või jahutamisel vees või õlis.
Lõõmutusahju komponendid
1. Kütteelemendid:Kütteelementide esmane ülesanne on tõsta ahju temperatuur soovitud tasemele. Need elemendid võivad olla elektri- või gaasitoitel{1}}ja on sageli kavandatud tagama soojuse ühtlaselt kogu ahjukambri ulatuses.
2. Ahjukamber:Kamber on koht, kuhu lõõmutamisprotsessi ajal materjalid asetatakse. See on loodud selleks, et mahutada töödeldavaid esemeid ja tagada, et need puutuvad kokku ühtlase temperatuuri ja kontrollitud atmosfääriga.
3. Isolatsioon:Kvaliteetsed{0}}isolatsioonimaterjalid on ahjus ühtlase temperatuuri hoidmiseks hädavajalikud. Isolatsioon minimeerib soojuskadu ja parandab lõõmutamisprotsessi energiatõhusust.
4. Temperatuuri ja atmosfääri juhtimissüsteemid:Lõõmutusahjud on varustatud täiustatud juhtimissüsteemidega, et reguleerida nii temperatuuri kui ka kambris olevat atmosfääri. Need süsteemid annavad reaalajas-tagasisidet, tagades kütte- ja jahutustsüklite õige läbiviimise.
Lõõmutusahjude rakendused
Lõõmutusahjud on mitmes tööstusharus üliolulised, sealhulgas:
1. Metallurgia:Metallurgiatööstuses kasutatakse lõõmutamist metallide, nagu teras, alumiinium ja vask, mikrostruktuuri täiustamiseks, muutes need sobivamaks edasiseks töötlemiseks, nagu valtsimine, keevitamine ja vormimine.
2. Autode tootmine:Autoosad läbivad sageli lõõmutamise, et suurendada nende vormitavust ja tugevust. Selliseid komponente nagu vedrustusvedrud, mootoriventiilid ja käigukastid töödeldakse vastupidavuse parandamiseks.
3. Elektroonikatööstus:Elektroonikas kasutatakse lõõmutamist õhukeste metallkilede ja traadikomponentide pinge leevendamiseks, suurendades nende juhtivust ja töökindlust.
4. Lennundus:Lennunduses kasutatavaid materjale, mis nõuavad kõrget tugevuse{0}}ja-massi suhet, töödeldakse optimaalsete mehaaniliste omaduste saavutamiseks sageli lõõmutusahjudega.
Lõõmutamise eelised
1. Täiustatud elastsus:Metalle ja sulameid pehmendades suurendab lõõmutamine nende elastsust, muutes neid hõlpsamini vormitavaks, painutatavaks ja pragunemata töödeldavaks.
2. Parem tugevus ja vastupidavus:Protsess võib aidata parandada materjalide üldist tugevust, tagades, et need vastavad erinevate rakenduste rangetele nõuetele, alates konstruktsioonikomponentidest kuni elektrijuhtideni.
3. Stressi leevendamine:Lõõmutamine kõrvaldab eelmiste tootmisprotsesside põhjustatud sisepinged, vähendades hilisemate toimingute käigus kõverdumise või pragunemise tõenäosust.
4. Ühtne mikrostruktuur:Kuumtöötlus viib ühtlasema mikrostruktuurini, mis on materjali ühtsete mehaaniliste omaduste jaoks ülioluline.